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数控车床对刀操纵及事情道理


 一、数控车床手工编程操纵  

    将体例的加工顺序输入数控系统,详细的操作方法是:先经由过程机器操纵面板启动数控机床,接着由CRT/MDI面板输入加工顺序,然后运转加工顺序。
1)启动数控机床操纵 ①机床启动按钮ON ②顺序锁定按钮OFF
2)编纂操纵 ①挑选MDI体式格局或EDIT体式格局 ②按(PRGRM)健 ③输入顺序名 键入顺序地点符、顺序号字符后按(INSRT)键。 ④键入顺序段 ⑤键入顺序段号、操纵指令代码后按(INPUT)键。
3)运转顺序操纵 ①顺序锁定按钮ON ②挑选主动轮回体式格局

二、数控车床挪用顺序操纵  

    挪用已贮存正在数控系统中的加工顺序,详细的操作方法先经由过程机器操纵面板启动数控机床,接着挪用体系内的加工顺序,然后运转顺序。
1)启动数控机床操纵 ①机床启动按钮ON ②顺序锁定按钮OFF
2)挪用顺序操纵 ①挑选MDI体式格局或EDIT体式格局 ②按(PRGRM)键 ③挪用顺序 键入顺序地点符、顺序号字符后按(INPUT)键。
 3)运转顺序操纵 ①顺序锁定按钮ON ②挑选主动轮回体式格局 ③按主动轮回按钮

三、数控车床对刀操纵  

    数控车床对刀要领有三种:试切削对刀法、机器对刀法和光学对刀法。

1)试切削对刀法对刀道理

   假定刀架在外圆刀所处位置换上切割刀,固然刀架没有挪动,刀具的坐标位置也没有发作转变,但两把刀尖不在统一位置上,若是不用除这类换刀后发生的刀尖位置偏差,必将形成换刀后的切削加工偏差。
换刀后刀尖位置偏差的盘算:  ΔX=X1-X2    ΔZ=Z1-Z2  
凭据对刀道理,数控系统纪录了换刀后发生的刀尖位置偏差ΔX、ΔZ,若是用刀具位置赔偿的要领肯定换刀后的刀尖坐标位置,如许能包管刀具对工件的切削加工精度。

2)基准刀对刀操纵
①用外圆车刀切削工件端面,背数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
②用外圆车刀切削工件中圆,丈量工件的中圆直径,背数控系统输入该工件的中圆直径丈量值,即刀尖位置的X坐标。

3)一样平常刀对刀操纵  

   用切割刀的刀尖瞄准工件端面和侧母线的交点,背数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。如许,数控系统纪录了两把刀尖正在统一位置上的差别坐标值,计算出换刀后一样平常刀取基准刀的刀尖位置偏向,并经由过程数控系统刀具位置偏向赔偿去消弭换刀后的刀尖位置偏向。

四、刀位偏置值的修正取运用  

    若是车削工件外圆后,工件的中圆直径大了0.30mm。对此可不消修正顺序,而经由过程修正刀位偏置值去处理,即正在X偏向把刀具位置的偏置值减小0.30mm,如许便很轻易天处理了切削加工中发生的加工偏差。


 

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